因為攪拌摩擦焊在焊接原理、產品結構類型、前后左右制造工藝流程等方面與傳統焊接方法有非常大差別，因而攪拌摩擦焊在工程應用場所，需要與材料成形及制作工藝進行深入的結合，例如材料特性科學研究、焊接工裝夾具合理布局位置的加強，產品制造全過程的分解，這樣有利于工程技術人員開展工裝夾具的設計、產品工程圖紙的分解和制造過程的跟蹤。

與此同時，針對不一樣的材料及其特點構造產品的攪拌摩擦焊接，在工程上都有大量的應用要求，這更為促進加工工藝工作人員需要有完整的系統軟件專業知識。

01產品制造工藝分析

典型性水冷板產品制造表明

攪拌摩擦焊接由于不用加上材料、不用擺脫口，焊后表面有一些凹陷量?；诖?，我們在開展產品制造加工工藝分析階段，必須保證：

1、焊接前后蓋板和基材連接空隙、平整度達到攪拌摩擦焊接規定；

2、焊接深度影響焊接形變，焊接尾孔的位置必須預先確定；

3、焊接一般做為外置加工工藝，零件表面留出加工的剩余量，焊后需進行CNC銑平。

4、零件如果需要獨特表面解決，則需要考慮焊接部位偏色危害。

02專用夾具設計方案制造

鎂鋁合金攪拌摩擦焊接工裝夾具是實現攪拌摩擦焊接成型的重要一環，優質的攪拌摩擦焊接工裝夾具應該具備如下所示特點：

1、焊接全過程平穩，產品一致性高，盡量避免人為干預的可能性；

2、實際操作便捷，可以信賴，合乎生產制造監管及過程管理規定；

3、合理性好，在滿足生產能力的前提下，盡可能減少制造成本費。

03不一樣的材料拌和摩焊接

攪拌摩擦焊銅-鋁連接

攪拌摩擦焊接全過程溫度梯度在焊接部位相對性勻稱一致，這對于相同材料焊接特別適合，但是對于不一樣的材料，特別是溶點差別300℃之上的情形，則焊接全過程對焊接加工工藝十分嚴苛。

1、焊接加工工藝對話框十分窄小；

2、對攪拌頭、焊接過程管理規定十分嚴苛；

3、產品一致性遭受比較嚴重磨練。