攪拌摩擦焊是英國焊接研究所1991年發明的一種新型固態連接技術。它利用一種特殊形式的攪拌頭向前旋轉，通過攪拌頭與工件之間的摩擦產生熱量，使金屬處于熱塑性狀態，在攪拌頭的壓力下從前端向后塑性流動，使焊接件壓焊成為一個整體。焊接過程中無需填充材料，焊接前無復雜準備，焊接過程中無熔焊缺陷，有利于鎂合金的焊接。

    目前，AZ61.AZ81A.AZ91D等鎂合金的混合摩擦焊接已經實現。焊接鎂合金時，不會產生氣孔、裂紋等與熔化有關的缺陷。相反，由于焊接過程中的快速機械攪拌，塑料連接接頭具有動態再結晶過程，焊縫寬度均勻，密封筒攪拌摩擦焊加工表面成型美觀，無缺陷。觀察接頭組織發現，接頭處有一個橢圓形攪拌區，由高密度混亂的小再結晶顆粒組成；焊縫中心晶粒較小，靠近焊縫的上下表面晶粒較小。這是因為在攪拌頭的作用下，變形和摩擦熱導致金屬在低溫下動態再結晶，形成小等軸晶粒；與等軸晶粒相比，熱影響區晶粒較粗、較短，并逐漸向等軸晶粒轉軸晶粒。細晶粒。整個鋁合金攪拌摩擦焊接頭的綜合機械性能幾乎與母材完全相同，接頭的抗拉強度與母材的抗拉強度降低約90%。