與傳統式摩擦焊相以及它焊接方式對比，攪拌摩擦焊具備下列優勢：

1、焊接連接頭質量高，不容易造成缺點，焊接是在塑性變形情況下受壓擠進行的，歸屬于固相焊接，避免了電弧焊接時溶池凝結過程中造成的裂縫、孔洞等問題，這對紋裂敏感度強的7000、2000系列產品鋁合金的高品質重聯接十分有益。

2、鎂攪拌摩擦焊加工不會受到軸類零件的限定，可開展平板電腦的連接和鋼筋搭接，可焊接直焊接、焊縫及環焊縫，可實現大中型框架剪力墻及大中型筒節生產制造、大中型平板電腦連接等。

3、有利于機械自動化、自動化技術，品質相對穩定、可重復性比較高。

4、焊接成本費較低，不用填充材料，也不用保護氣體，厚焊接邊沿不用生產加工城口，焊接鋁型材產品工件不用去氧化膜，只需去除油污就可以，連接時容許留一定空隙，不追求安裝精密度。焊接可靠性高：

摩擦焊接過程徹底由焊接設備控制，人為要素危害不大.鎂合金攪拌摩擦焊過程中常需把控的焊接主要參數偏少，僅有工作壓力、時長、速率和偏移.尤其|對海外普遍采取的慣性力摩擦焊搓，當輪軸轉速比被設置時，事實上只需操縱油向工作壓力一個主要參數，便于完成焊接過程和焊接主要參數的自動控制系統，及其焊接機器設備的自動化技術，進而使焊接實際操作十分簡單，焊接機運作和焊接品質的可靠性、重現性進一步提高.將電子信息技術引進到摩擦焊接過程操縱中，對焊接主要參數開展即時檢則與閉環控制系統，可進一步提高摩擦焊接過程的控制精度與可靠性，磨擦工作壓力控制精度可以達到±0.3MPa，主軸轉速控制精度可以達到±0.1%.