攪拌摩擦焊的原理是什么呢？摩擦焊就是指運用產品工件接觸面積磨擦造成的發熱量為熱原，使產品工件在工作壓力功效下造成塑性形變而開展焊接的方式。在工作壓力功效下，是在穩定或增加工作壓力及其扭距的功效下，運用焊接觸碰端口中間的相對速度在磨擦面以及周邊地區造成磨擦熱和塑型形變熱，使以及周邊地區溫度升高到靠近但一般小于溶點的溫度區段，材料的形變抵抗力減少、塑性變形提升、頁面的氧化膜粉碎。那樣攪拌摩擦焊對焊接性材料有什么影響？

1、材料的互溶性。相同材料或互溶性好的異種材料非常容易開展摩擦焊接，半導體攪拌摩擦焊比較有限相溶、不可以互相溶接和蔓延的二種材料，難以開展摩擦焊接。

2、材料表層的氧化膜。金屬表層上的氧化膜假如非常容易粉碎，則焊合就很容易，如高碳鋼的摩擦焊接性能比不銹鋼板好。

3、銅攪拌摩擦焊加工的材料的物理性能。持續高溫強度高、塑性變形低、傳熱性好的材料不易焊接，物理性能區別大的異種材料也不容易焊接。

4、鋁合金的碳當量。碳當量高、淬強制好的鋁合金材料焊接較為艱難。

5、高溫氧化性。一些活力金屬材料及高溫氧化性大的材料無法焊接。

6、形成的脆性相。一切能產生脆性有機化合物層的異種材料，難以得到可靠性高的焊接連接頭，對這類材料，在焊接情況下務必想方設法減少焊接溫度或降低焊接時長，以操縱脆性有機化合物層的成長，或是加上過渡元素層開展摩擦焊接。

7、摩擦阻力。摩擦阻力低的材料，加熱功率低，獲得的焊接溫度低，也不非常容易確保連接頭的品質，比如焊接紫銅、生鐵等就較為艱難。

8、材料的脆性。大部分金屬材料材料都有著非常好的摩擦焊接性，而針對焊接性不太好的瓷器材料及異種材料，為了提高連接頭特性摩擦焊接時要采用合適的過渡元素層。